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目前，在汽車、儀器儀表、摸具制造業等越來越多地應用了激光加工技術，效果十分理想。
(1)激光打孔：利用激光打微型小孔，已廣泛應用于金剛石拉絲模、鐘表及儀表中的寶石軸承、陶瓷、玻璃等非金屬材料和硬質合金、不銹鋼等金屬材料的小孔加工等方面。
激光打孔是利用材料的蒸發現象以去除材料為目的的激光加工，為了保證加工精度，必須采用佳的能量密度和照射時間，使加工部分快速蒸發，并防止加工區外的材料由于傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用脈沖激光，經過多次重復照射后將孔打成，這樣有利于提高孔的幾何形狀精度，并且使孔周圍的材料不受熱影響。
激光打孔的大優點是效率非常高，特別是對金剛石和寶石等特硬材料，打孔時間可以繃短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工寶石軸承，采用工件自動傳遞，用激光打孔的方法，三臺激光打孔機即可代替25臺鉆床50名工人的工作量，這不僅大大地提高了生產率，減輕了工人的勞動強度，而且加工質量有所提高。
激光打孔的尺寸精度可達1T7,表面粗糙度為為0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蝕除的材料要重新凝固，除大部分飛濺出來變為小顆粒以外，還有一部分粘附在孔壁，甚至有的還要粘附到聚焦的物鏡子及工件表面，為此。大多數激光加工機都采取了吹氣或吸氣措施，以排除蝕除產物.有的還在聚焦的物鏡上裝有一塊透明的保護膜，以避免損壞聚焦物鏡。
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